在目前的变形分析的基础上，建立了分析滚针轴承使用寿命的模型，使用寿命由深沟球轴承的载荷和起毛机公式分析，每个支撑速度的限制反作用力和占空比交替，系统的性能指数滚针向前和模型性能优化轴承位置构建，使用这些参数作为评价滚针系统的性能指标，优化模型，可以获得轴承的最佳位置，因此直接指导滚子系统的设计。

按照以前的模式，因此档使用已在工厂的不同型号的设计，分析成功采用的关键部件起毛机，分析平台多功能系统的开发起毛机，并采用了优化的结果，它用于提高针式起毛机的整体性能，提高传输性能起毛机，以提高皮棉和织物质量的风格，出于这个原因，根据起毛机的工作原理和工作参数，平滑大起毛机对传输系统的设计，是由螺旋齿轮传动装置的方法来进行，并进行了传动系统的运动学和机械分析。

该结果表明，该齿轮螺旋齿轮变速器，是过程输入和渐进脱离接触，并传递转矩大时传输稳定，齿面的应力和接触应力是小的，并且满足设计要求，在传动过程中，滚针被均匀地张紧和张紧，可保证织物绒毛的质量要求，起毛机高扭矩软传动系统，具有更好的传动稳定性和动态性能。

在生产过程中，对于此类问题和结构运动起毛机的复杂性，因此件始终建立的注射针和它的轴承的起毛辊的分析模型，并且提出了方案优化支持系统的整体性能，建立了多支承变截面梁的变形分析模型，可以得到的滚针和其对应的振动模式，通过分析模型都具有高精度的要求。