由于起毛机是在用于纺织产品的预处理，因此在处理绒头织物上的坯布的装置，如今广泛使用的起毛机由单个电动机驱动，并且每个移动部件通过机械连接操作，它运行稳定保持简洁，由于纤维稀疏的速度不易调整，这个过程难以改变，很难得到不同风格的绒毛，因此影响产品的质量。

为了保证起毛机创新设计的可靠性和实用性，的设计结合参数化设计和有限元分析，分别在应用中进行参数化建模和仿真，进行与牙齿表面接触的应力分析，设计分析结果表明，直观地显示了分布式斜齿轮的电压传输分布，这表明斜齿轮的传动具有良好的稳定性，设计分析方法提高了起毛机的设计效率，保证了斜齿轮起毛机传动系统设计的可靠性和实用性，并结合了组合应用。

现在涉及驱动机构起毛辊起毛机，包括环形传动齿轮，其中环形齿轮传动装置通过轴承安装在辊起毛机的轴端，并且环形齿轮设有内齿和外齿和内齿轮齿，当齿轮组由起毛辊和传动啮合端驱动时，起毛辊的驱动机构还包括伺服电机和由伺服电机驱动的减速器，伺服电机连接到输入端，减速机通过分配皮带轮和同步皮带的速度。

提高起毛机的传动性能，改善棉绒的风格和织物的质量，根据起毛机的工作原理和工作参数，通过斜齿轮的传动方法进行起毛机传动系统的设计，并对传动系统进行了运动学和力学分析，同时对斜齿轮接触应力的有限元分析，以及滚针的静态有限元分析进行了维护，结果表明，斜齿轮传动的传动是逐步输入和解耦过程。